廢舊塑料造粒機工作原理

廢舊塑料造粒機是由擠壓系統和傳動系統組成的

廢舊塑料造粒機由擠壓系統：

擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。也適用于干法擠出造粒。單螺桿擠出造粒機的濕法造粒和干法造粒雖然都屬于擠出法，但二者對物料的適用范圍和螺桿機本身具體結構參數的要求差異很大。2．3壓縮比。單螺桿擠出機的單螺桿一般分為兩段，后一段(靠近進料口)為輸送段，它的功能是將物料往前送；前一段(靠近出料I：1)為壓縮段，它的功能是將物料壓實并擠出模板，使物料成型。由于兩段螺桿的功能不一樣，因此，它們的螺距也是不一樣的。輸送段的螺距相對固定，一般為螺桿直徑的0．8倍，壓縮段的螺距隨物料的變化差距很大。

料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。從小上學，老師一直教我們要保護環境，我們也總是說著，保護環境，人人有責，可是保護環境到底是要做什么，小的時候的認知也許是把丟在地上的垃圾，撿起來放進垃圾桶里，在家里幫著媽媽掃掃地，盡著些許自己的小小力量，長大以后對如何保護環境不是很清楚，可是看到的更多的是，隨處可見的塑料袋，在街邊角落的香煙頭，有異味的垃圾廢水，天空也不像小的時候天空那么藍了，這一切的一切都是環境污染造成的。

廢舊塑料造粒機傳動系統：

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。由于以前生產技術的限制，老式的泡沫造粒生產線技術都比較落后，沒有溫度控制、沒有安全護罩、沒有換網裝置，生產效率也不高，最主要的環保問題也沒有得到很好的解決。